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GH3030耐高温不锈钢管高频淬火温度与加热速度、

来源:无锡森淼特钢 发布时间: 2017/1/20 15:34:20 【返回上一步】
本页关键词:不锈钢管

GH3030耐高温不锈钢管高频淬火温度与加热速度、

a-细小的原始组织;b-粗大的原始组织    Ⅱ-晶粒与硬度最佳规范;I、Ⅲ-允许规范
火焰加热表面淬火   将工件置于氧一乙炔(也可用天然气等)火焰中,表面快速加热至淬火温度后喷水淬冷。火焰温度一般为3000℃左右。本法设备简单,常用于小批、单件生产或零部件的维修。其设备包括:(1)喷嘴。氧一乙炔按一定比例混合,在相当高的压力下从喷嘴小孔喷出并被点燃。喷嘴的布置,一般按工件表面制成仿形状。(2)淬火机床。固定工件和喷嘴位置,并可控制工件(或喷嘴)的旋转和移动。(3)燃烧控制装置。保证氧乙炔气有稳定的混合比和喷出压力。
电接触加热表面淬火   利用触头(铜或石墨材质)和工件的接触电阻,低电压、大电流,使触点温度迅速上升。将触点以一定速度移过工件表面,即可将表层加热至淬火温度,并在工件自身的冷却下淬硬。本法简易可行,适于大件的局部表面淬火。
电解液加热表面淬火   以工件作阴极,置于电解液中(常用5%~20%碳酸钠水溶液),以电解槽为阳极,通入200~300V直流电。由于电解作用使阴极(工件)表面形成一层氢气膜。氢气膜具有大的电阻,温度迅速升高,并将工件表面加热到淬火温度。停电后电解液将工件淬冷。本法适用于大批量生产工件的局部表面淬火。
淬火件的组织和力学性能   各种表面淬火均采用快速加热,基本上无保温阶段,表面到达预定温度即喷冷。因而奥氏体形成时过热度大,初生晶粒细,奥氏体成分不均匀。如果加热和喷冷参数合适,则可在此种细晶状态下淬冷,这是正确的表面淬火可以做到的;但如果加热时间过长,温升过高,则表层将处于过热状态。以上是表面淬火层与一般淬火组织性能差异的来源。
组织   喷冷前,温度由表面向心部逐渐降低,大致可分为三区,即高于Ac3区,Ac1~Ac3区和低于Ac1区。淬火后组织分别为:1-细针状马氏体(M),2-马氏体加铁素体(M+F),3-原始组织(珠光体加铁素体(P+F)。45钢高频淬火后的组织和硬度沿纵深方向的分布如图3所示。靠近表面的1区,为细晶马氏体区;在过渡的2区中,马氏体量由外向内急剧减少,并可出现少量珠光体;在2~3区的交界处,未转变的珠光体量急剧增加,过渡到原始组织。
力学性能   高频感应表面淬火的表层(细马氏体区)硬度比一般淬火高出2~4HRC,这一强化作用是相当显著的。除上述组织因素外,薄层喷冷冷却效率高及淬火后表层的残余压应力也是导致硬度增高的重要因素。表层残余压应力的存在还可大幅度提高零部件的抗疲劳强度。

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